Snellmanin Lihanjalostus Oy (Snellman Meat Refinement) w Pietarsaari jest jedną z pierwszych firm wykorzystujących przemysłowe pompy ciepła do odzyskiwania ciepła odpadowego. Obecnie przemysłowe pompy ciepła firmy Oilon wytwarzają znaczną część energii grzewczej w zakładzie Snellman.
Snellman jest pionierem w stosowaniu pomp ciepła
Ponad 10 lat temu – zanim jeszcze zaczęto mówić o przemysłowych pompach ciepła – Markus Snellman, kierownik techniczny w zakładzie przetwórstwa mięsnego Snellman, odkrył, że gorąca woda używana do mycia marnuje dużo energii.
Ciepła woda dzięki pompie ciepła
Kontakt z firmą Scancool, która działała w Kokkola, obok Pietarsaari, i która została później przejęta przez Oilon, udzielił ostrożnie pozytywnej odpowiedzi na pytanie Markusa Snellmana: „Dlaczego nie pompa ciepła?” Postanowili rozpocząć projekt i zobaczyć, jak się powiedzie. Stało się to w 2007 r.
W zakładzie przetwórstwa mięsnego zużywa się dużo wody, około tysiąca metrów sześciennych, głównie gorącej wody, każdego dnia. Temperatura szarej wody po użyciu do mycia i przepłynięciu do własnej oczyszczalni Snellmana wynosi około plus 30 stopni Celsjusza (+30°C), co stanowiło doskonały punkt wyjścia dla projektu.
Podgrzewanie wody do mycia wymaga około jednego megawata (MW) mocy grzewczej, a ciepła woda jest potrzebna przez 16 godzin dziennie. Pompa ciepła została zaprojektowana zgodnie z tym zapotrzebowaniem na ciepłą wodę. Dzięki pompie ciepła temperatura wody została podniesiona do +55°C, a rezultatem była oszczędność około 450 000 kg oleju opałowego rocznie; ładunek naczepy każdego miesiąca.
Jeśli chodzi o Scancool, projekt okazał się tak udany, że firma zdecydowała się rozpocząć zupełnie nową działalność jako pionier w tej dziedzinie. Doprowadziło to do nawiązania kontaktu z Oilon, który następnie nabył wszystkie udziały Scancool w 2011 r.
Snellman robi rzeczy po swojemu
„Chcemy być trochę inni i otwarcie mówić o tym, co robimy”, powiedział Markus Snellman. „Podjęliśmy wiele decyzji, nawet jeśli nie wszystkie z nich były łatwe. Na przykład nie używamy w naszej produkcji mięsa manipulowanego genami. Jeśli w pewnym momencie brakuje mięsa, żyjemy z tym. Nie kupujemy niczego innego. Trzeba być uczciwym. Jeśli nie jesteśmy, wszyscy dowiedzą się o tym w ciągu kilku minut. „Informacje rozprzestrzeniają się tak szybko”.
„Uwielbiam tę pracę!” Jestem odpowiedzialny za obsługę i konserwację zakładu, a energia jest moim ulubionym tematem. W ciągu tych lat dokonaliśmy wielu modernizacji i dzięki nim nasz zakład w Kuusisaari zużywa dziś o 2 900 000 kg ropy mniej, niż gdybyśmy tylko kiwali palcem i nic nie robili. Oznacza to ogrzanie tysiąca prywatnych domów lub 8 700 ton dwutlenku węgla mniej – każdego roku”.
„Robimy znacznie więcej niż to, o czym mówimy, ale czasami dobrze jest też porozmawiać”. Chcę dzielić się informacjami i pomagać innym robić właściwe rzeczy. Jestem zaangażowany w projekty naszych kolegów z firm Oles Fast Food i Korv-Görans Kebab i obie mają zainstalowane pompy ciepła Oilon. Przemysł spożywczy w okolicy wie, jak rozwiązaliśmy pewne kwestie, a ja im pomogłem. Odwiedzili nas również ludzie z naszego dużego konkurenta, firmy Atria”.
„Pomagasz konkurencji?” Snellman uśmiecha się na to pytanie. „To jest współpraca!” Rynek jest ogromny i globalny. Chcę, by Finlandia była silna i by ta praca była wykonywana w Finlandii. „Współpraca się opłaca!”
Więcej pomp i wyższe temperatury
Kolejny duży krok został podjęty w 2009 r. W zakładzie znajduje się ogromna liczba urządzeń chłodzących i Snellman zdał sobie sprawę, że ciepło skraplania jest marnowane.
„Zapytałem Scancool, czy byłoby możliwe wytworzenie temperatury 75 stopni za pomocą pompy ciepła”, kontynuuje Snellman. „Tak, powinno być w porządku”, brzmiała odpowiedź. Wprowadziliśmy niewielkie zmiany, zainstalowaliśmy wymienniki ciepła przed skraplaczami na dachu i byliśmy w stanie odzyskać znacznie więcej energii. I otrzymywaliśmy ją co godzinę, a nie tylko podczas zmian roboczych po 16 godzin dziennie, jak w przypadku szarej wody”.
„Dzięki tej energii byliśmy w stanie ogrzać budynek i cały proces”. Masarnia, maszyna do blanszowania i cała produkcja zużywa dużo ciepła, około +60°C wody. Szafy do topienia, cała fabryka metwurstów”.
Najnowszym krokiem są dwie przemysłowe pompy ciepła Oilon ChillHeat zainstalowane w styczniu tego roku, 2019, wytwarzające temperaturę +95°C. Jest to potrzebne na przykład do sterylizacji noży i innych narzędzi, które wymagają temperatury co najmniej +82°C. Ciepło jest również wykorzystywane do suszenia pomieszczeń po praniu. Czynnikiem chłodniczym w pompach jest R1234ze, który ma prawie zerową wartość GWP.
Wysoka temperatura była wcześniej wytwarzana za pomocą pary z kotła na biogaz. Zakład przetwórstwa mięsnego Snellman przeszedł na biogaz w 2014 roku, zastępując system oparty na oleju. Para z kotła biogazowego jest obecnie wykorzystywana w znacznie mniejszym stopniu, głównie do gotowania kiełbas i szynek.
Oilon jest dobrym partnerem dla Snellmana
„Współpraca z Oilon jest łatwa”, powiedziała Snellman. „Kiedy pytam, czy mogą zrobić to czy tamto, odpowiedź brzmi: „tak, na pewno”. Kiedy pytam, czy mogą zrobić +95°C, słyszę: „na pewno”. Wkrótce zadam kolejne pytanie: kiedy uzyskamy +150°C? Wierzę, że nie jest to bardzo odległe. „Wtedy nie będziemy już potrzebować kotła parowego”.
„Kiedy instalujemy pompę ciepła, oszczędzamy środowisko i pieniądze. W zeszłym roku zaoszczędziliśmy 580 000 €. I oszczędzamy taką kwotę każdego roku! Pompy ciepła wytwarzają czterokrotnie więcej energii cieplnej w porównaniu do energii zużywanej. Inwestycja w pompę ciepła zwraca się w ciągu prawie roku, więc trudno jej nie kupić”.
Markus Snellman, który pracuje w firmie od 25 lat, bada i stale obserwuje rozwój technologii. Najwyraźniej bardzo dobrze opanował kwestie związane z energią.
„Nasza pierwsza pompa ciepła była jedną z pierwszych przemysłowych pomp ciepła w przemyśle spożywczym”, powiedział Snellman. „Mamy bardzo dobrą współpracę z Oilon i idziemy w czołówce branży”. „Energetyczni guru” czasami do mnie dzwonią, ale dyskusja kończy się bardzo szybko, kiedy mówi im, co zrobiliśmy”.
„Nasze palniki biogazowe pochodzą od Oilon. Oilon ma bardzo wysokie kompetencje w kwestiach energetycznych. Rządzą zarówno automatyką, jak i teorią energii – i potrafią obliczyć najlepsze rozwiązanie”.
